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硅酮结构密封胶使用工艺指南

发表时间:2011-06-30    来源:不详    浏览次数:11141

 

一、适用范围
本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。本指南适用于万豪硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法,也可以用于中空玻璃结构的制作。
 
二、一般规定
2.1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购,以便获得质量可靠的产品及有力的技术支持。
2.2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》,胶缝的设计按规范所给的公式进行。
2.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到公司或相关机构进行粘结性和相容性试验,在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2.4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计图纸送到本公司,本公司有专业人员对使用结构胶的各节点进行审查,出具可以使用的审查报告或相关建议后方能进行施工。
2.5万豪双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性(蝴蝶)试验,方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分(5 .2);在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)
2 .6在玻璃幕墙单元件制作过程中,必须进行随批剥离粘结性试验,方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分(5.4),如果粘结破坏面积大于5%,说明施工操作有问题,应立即停止新的单元件制作,查找原因,及时进行整改,同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验,若试验仍不合格,则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙,粘结破坏面积应少于5%,否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术,由技术部质量部门提出具体的处理意见。
2.8在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
2.9对结构胶的生产日期、合格证、检验报告、胶缝验算报告、相容性报告一一核对,产品应符合标准和幕墙设计要求。
2.10所有的单元件都必须具有识别标记,它们可以用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
2.11用户在结构胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题,应以最快方式通知本公司,我们将提供热情、及时、周到的技术服务;若遇到重大的质量问题,在未得到建议继续使用的通知之前,应停止结构胶的使用。
 
三、设计参考
3.l硅酮胶结构性接口设计必须由专业设计人员依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》进行。
3.2玻璃幕墙构件的下列部位采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶密封粘结,其粘结宽度Cs及厚度ts应满足强度要求:
①半隐框、隐框幕墙使用的中空玻璃的两层玻璃周边;
②半隐框、隐框幕墙构件的玻璃与铝合金框之间的部位。
3.3硅酮结构密封胶的粘结宽度应由计算确定,但不得小于6mm。
根据具体情况对地震效应、温差效应、浇灌或构件安装产生的接缝误差及密封胶的位移能力等进行综合考虑。
3.4半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs可分别按下列两种情况计算,并取其较大值。
3.4.1在风荷载作用下,硅酮结构密封胶的宽度Cs应按下式计算:
Cs=ωka/2000f1
式中  Cs……硅酮结构密封胶粘结宽度(mm);
      ωk……风荷载标准值(KN/m²);
      a……玻璃的短边长度(mm);
      f1……胶的短期强度允许值,可按0.20N/mm²采用。
3.4.2在玻璃自重作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs应按下式计算。
 
式中Cs……硅酮结构密封胶的粘结宽度(mm);
        qGK……玻璃单位面积重量(KN/m²);
    ab……玻璃的短边和长边长度;
    f2……胶的长期强度允许值,可按0.01N/mm²。
3.5倒挂式玻璃顶硅酮结构密封胶应按下式计算其粘结宽度Cs:
式中符号同3.4.1和3.4.2条。
3.6硅酮结构密封胶的粘结厚度ts应符合以下要求:
3.6.1粘结厚度应按下式计算:
式中ts……硅酮结构密封胶粘结宽度(mm);
       δ……硅酮结构密封胶的变位承受能力(%);
     取对应于其受拉应力为0.14N/ mm²时的伸长率。
     Us……幕墙玻璃的相对位移量(mm)。
3.6.2玻璃与金属框之间的粘结厚度ts不应小于6mm,且不应大于12mm(图1)
       1、玻璃    2、垫条    3、硅酮结构密封胶    4、铝合金框
                      图1 硅酮结构密封胶粘结厚度
3.7隐框或横向半隐框玻璃幕墙,每个分格块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,高度不应露出玻璃外表面。倒挂式玻璃顶宜在玻璃四角设置不锈钢安全件。
3.8接口设计必须能让结构胶与空气接触,并在固化期间不得移动。
3.9硅酮结构胶的胶缝设计一般按图2,中空玻璃按图3,当宽度超过16mm时.建议按图4进行设计。
      1、结构胶   2、双面胶条   3、耐候胶   4泡沫条   5、玻璃    6、型材
 
四、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺
4.1组合装配单元件材料要求
4 .1 .1结构胶
应符合GB16776-2005标准.并出示检测报告。
4 .1 .2底涂材料
对于大部分基材来讲,万豪硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果,若粘结性报告中注明要使用底涂,则在实际施工中必须用我公司提供或指明的底涂。
4 .1 .3基础材料
结构装配用玻璃、铝型材等被粘结的基础材料,按GB16776-2005附录B测定剥离粘结性。
4 .1 .4衬垫材料
与结构胶相接触的衬垫材料(如双面胶、泡沫条)按GB16776-2005附录A进行相容性试验。
4 .1 .5清洗用溶剂
推荐试剂级甲乙酮、异丙醇,也可以用二甲苯。其中后者毒性较大,以使用前两者更为合适。
4 .1 .6抹布要白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
4.1. 7隔离胶带
推荐用纸基压敏胶带,粘贴后容易撕脱且不留痕迹。
 
 4.2.1对施工人员的要求
玻璃幕墙单元件的粘接,对施工操作人员有一定的要求,应具备以下条件:
①有高度是责任心,懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量的密切相关。
②熟悉结构胶施工工艺程序,熟练掌握结构密封胶施工操作技术和施工工具;能看懂工程图纸规定的粘接密封部位及配套材料状况。
掌握结构密封胶粘结失败后的解决方法和技术安全的基本知识。
4 .2 .1施工环境条件
环境温度为15℃~30℃,相对湿度40%~80%。注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘,应有良好通风。
②施工环境应光线充足、环境清洁、具有防火、防爆、防尘等措施。
单元件的制作应在室内进行,单元件的养护期应避免阳光暴晒和淋雨受潮.
 
4 .2 .2施工工具
单组分结构胶可用手动挤胶枪或气动注胶枪、双组分结构胶使用专用混胶注胶机(配置气压为0.1~0.6Mpa空气压缩机);注胶整形修饰用刮刀、割刀;注胶工作台。
4.3施工程序
4 .3 .1表面清洗程序
①所有的基材被粘部分都必须进行清洗,除去灰尘,油污或其它污物。
②清洗液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂。在未指明时可使用干净的异丙醇、甲乙酮或二甲苯等溶剂,其中后
者毒性较大,以使用前两者更为合适。
③基本的清洗方法为:先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面,再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥
发之前将溶剂和污物从基材表面擦去,不应使溶剂自然晾干,以免使污物重新附着于基材表面。
④对于窄而深的接口,则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上,用力进行擦洗。
⑤清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕,否则必须重新进行清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中,
必须重新进行清洗。
⑥在白色的抹布被污染后应及时进行更换,而且浸渍溶剂时应将溶剂从容器内倾在干净的抹布上,而不是将抹布放
入容器中进行浸渍,否则干净的溶剂将被污染,影响清洗效果。
⑦由于所用清洗液属于易燃易爆物品,并具有一定的毒性,所以使用它们的地方必须具有良好的通风条件,严禁烟
火或火种,并采取必要的安全防护措施。
4.3.2底涂液的应用程序
①对大部分基材来讲,万豪牌硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果,但若粘结性试验报告中注明要使用底
涂,则在实际施工中必须使用我厂提供或指明的底涂。
②用户应在基材清洗后,使用密封胶之前进行底涂处理。
③将底涂倒在干净的不脱毛棉布上,在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂,切记不能使用过多的底涂。
④用户必须在底涂干燥后才能施胶,否则会影响粘结效果。一般情况下底涂的干燥时间为1-10分钟,如果时间过长,可能是因为用量过多或失效。
⑤底涂与清洗液相似,具有一定的危险性,应采取相应的安全防护措施。
⑥底涂液的注意事项:底涂液属于易燃、易水解的危险物品,要及时加盖密封保存,对人体有刺激性,不要直接接触,按化学危险物品处置。
4 .3 .3结构胶施胶程序
①万豪硅酮结构胶应在温度15℃~30℃,相对湿度40%~80%的清洁环境条件下使用,这样可以获得较佳的粘结效果。
②经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带,若要使用底涂应在施胶之前进行。
③单组分结构胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出,双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设
备进行施胶。
④结构胶的挤出动作应连续进行,使胶均匀地连续地以圆柱状挤出胶枪嘴,而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度,以便
枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动,确保接口内充满密封胶,防止枪嘴移动过快而产生气泡或空
穴。
⑤注胶完成后应立即进行修整,通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整, 
  使胶与接口的侧边接触,然后揭下所有的临时保护胶带。
⑥在上述工序后,应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签,水平搬放到固化区进行养护,在搬放过程中
不允许铝框与玻璃产生丝毫的位移和错位,否则会影响结构胶的粘结质量。
⑦固化区必须整洁,具有良好的通风条件,温度应保持15℃~30℃,相对湿度应保持在40%~80%;若湿度小于50%,应
延长单元件的养护时间。
⑧单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间,其中单组分结构胶至少21天,双组分结构胶至少14天,以使
结构胶产生足够的粘合力,经过切胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。
⑨用户应注意结构胶的厚度不能小于6mm/宽度应大于10mm为宜,在胶缝设计宽度大于16mm时,应尽量使用双面涂胶法,即将双面胶条放在胶缝的中部,在胶条的两边施胶,使胶的固化速度加快,避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。
 
五、工艺过程质量控制检测方法
5.1表干时间/回弹特征的测试
对于单组分密封胶,每周或每一批号的材料应进行表干时间和回弹特征的测试。用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时(需要非常长的时间),表示材料可能过期或保存不当。
5 .1 .l在PE膜上打上约2mm厚的胶膜。
5 .1 .2每隔几分钟,用适当的工具轻轻碰触胶表面,工具不会粘着在胶表面时的时间称之为胶表干时间。
5 .1 .3如果表干时间大于3小时,请暂停使用此材料,同时与我公司联系。
5 .1 .4让胶固化24小时后,将胶从PE膜上撕下,慢慢地拉伸胶条,判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撒消拉伸外力时,弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度,说明胶体已发生固化,可以使用。如果胶没有固化,请与我公司联系。
5 .2混合均匀性试验(蝴蝶试验)
万豪双组分结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验(蝴蝶试验)。取一张白色厚纸(A4大小),沿长边将纸对折后展开,用混胶注胶机沿折缝处注入5~10克的密封胶,然后把纸叠合起来,挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层,然后把纸打开观察密封胶,如果密封胶均匀黑色,则表示密封胶混合较好,可用于生产使用;如果密封胶有白色条纹,说明密封胶混合不均匀,不能使用,检查设备或操作程序,解决问题后,重新取样,检查合格后才能使用。
(蝴蝶测试方法如下)
5.3双组分结构胶拉断时间测试
在使用过程中,每一天都必须进行一次拉断时间测试,以确定基料与固化剂之间的比例。
5.3.1从混胶机挤取约2/3~3/4纸杯密封胶,将一干净木棒插入纸杯中心,定期从纸杯中提起木棒。
    (拉断时间测试)
5.3.2从纸杯中提起木棒并抽拉密封胶,如果密封胶呈线状不发生断裂,表明密缝胶未到拉断的时间,应继续测试直到密封胶被拉扯断,记录从纸杯注入密封胶到被拉断的时间。
5.3.3正常比例的双组分产品拉断时间应在20~60分钟之间,否则基料/固化剂比例应进行调节。
5.3.4我公司双组分产品在一般情况下,A/B的体积比为10/1,但用户可以在A/B=8/1~12/l(体积比)之间调节。固化剂活性高,极易水解而失效,用户应注意密封胶保存。
5.4随批剥离粘结试验
5.4.1取和玻璃单元件同质量的玻璃和铝型材,随单元件同时分别按施工规范程序清洗,注施结构胶。
5.4.2注施的单组分结构胶在温度15℃~30℃,相对湿度40%~80%通风无阳光直照的条件下放置,放置时间为7天。
5.4.3按图7胶条一端以垂直或大于90°方向用力剥离结构胶,检查结构胶离胶a或内聚破坏b现象,记录内聚破坏百分比,测定中,如果结构胶发生断裂,表明粘结良好,粘结强度大于内聚强度;如果在胶内有气孔或缺陷处发生断裂,表明施工操作存在问题。
                                    图7随批剥离粘结性测定示意图
 
5.5玻璃结构单元件成品切胶剥离粘结性测定
5.5.1应从每100个单元件中随机抽取一件,抽取试验的单元件上结构胶应初步固化,单组分结构胶固化21天,双组分为14天。
5.5.2切开装配框与玻璃之间的结构胶,使玻璃与铝框分开,然后用力切断结构胶并沿基材水平方向切出50mm胶条。
5.5.3按图8所示,用手紧握结构胶胶条以大于90度方向剥离,检查结构胶发生内聚破坏(图7. b)或脱胶(图7. A)现象,记录内聚破坏的百分比。
                                    图8单元件切胶剥离粘结眭测定示意图
 
六、对进行粘结测试的地方进行修补
对测试的地方打胶进行修补,假设胶与材料的粘结性非常好,用同样的方法打胶即可,必须注意在打新胶之前对旧胶表面进行清洗工作,以及要确定新胶与旧胶间的良好接触。
 
七、关于粘结性试验、相容性试验和污染性试验的一些具体要求
用户在准备使用万豪系列硅酮密封胶/结构胶时,请将工程所选用的基材(玻璃、铝材、铝塑板、石材等)和辅助材料(双面胶条、泡沫棒等)填写相容性/粘结性申请表,尽快寄送到我公司销售部,同时将准备使用产品品种告知我公司销售部,或由我公司销售经理根据工程实际情况推荐合适的产品。如果用户已经购了天旗公司系列产品的硅酮密封胶/结构胶,在寄送上述材料的同时,请将产品品种和批号(生产日期)告知我公司销售部,最好能同时寄来产品样品。为防止样品的丢失,应注意良好的包装以免发生样品破损现象。如果用户需要进行简易粘结性试验,请在申请表中说明。
7.1相容性/粘结性试验所需材料规格及数量如下:
铝型材:
宽度不小于30mm,长度为300mm,4件。
玻璃或其它装饰板材:
长度不小于100mmx200mm,2件。
双面胶条、泡沫棒等附件:
长度不小于300mm,1条。
如需进行简易粘接性试验,只需寄规格不小于150mmx75mm的基材l件。
如需进行石材污染性试验,需寄规格不小于25×25×75mm的石材24件。
7.2试验需要胶样数量如下:
300ml塑料瓶装:3支。
590ml软袋装:2条。
双组分产品:A组分不小于1.2kg,B组分不小于0.12kg。
7.3相容/粘结性试验所需时间:
简易粘结性试验:7天。
相容性/粘结性试验:35天。
石材污染性试验:55天。
我公司销售部在收到用户的试验材料后及时将试验材料转交我公司质检部登记备案,质检部在24小时之内开展试验工作。试验结束后,质检部及时出具检测报告交销售部。销售部在收到检测报告后会以最快的速度将检测报告寄送给用户。
 
八、结构密封胶现在性能测试及施工质量检验
8.2.1单组份结构密封胶检测固化快慢的表干时间及固化完善与否的弹性实验,具体操作详见本文第五部分(5.1)。
8.2.2双组分结构密封胶检测混合均匀性的蝴蝶实验胶的使用时间的拉断时间,具体操作详见本文第五部分(5.2)。
8.2.3工程实际用的基材粘接测试详见本文第五部分(5.4)
8.3施工质量检验
8.3.1外观检验:
逐块检查结构单元件的胶缝,结构密封胶应充满设计的尺寸部位,应没有气泡和空隙,否则应在气泡或空隙处切开,及时切开的新鲜面上重新补充结构密封胶及修整。
8.3.2结构单元件割胶剥离粘接试验:
割胶检验是检查结构胶密封施工质量极为有效的方法。已制作的单元件,按规定养护后,前100片抽样检查3片,以后每100片抽样检查3片。
8.3.3交付检验
对生产的幕墙玻璃结构单元件,应逐批进行交付检验,只在粘接达到内聚破坏,并且外观检验无气泡或空穴时才能验收。检验合格后,填写施工质量检验报告,检验员应填写检验记录并签字,产品才能发送、安装.
特别声明
・本文所刊载的都是我们认为可靠而真实的资料。但由于实际情况(主要指施工条件、使用方法及关联底材)千差万别,所以我们不能保证本产品在某些用途与用法上的适用性和正确性。用户在选用本产品前应详细了解产品特性,“三分施工,七分质量”遵从有关施工规范和操作指南对保证使用效果是十分必要的。
・本公司不承担因选用本品不当,施工不当或处置不当而造成的连带责任和损失。
一、使用范围
适用于重庆天旗化工有限公司生产的除结构胶以外的本公司其它硅酮建筑密封胶系列产品。
 
二、一般规定
2.1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购。以便获得质量可靠的产品及有力的技术支持。
2.2对于特殊建筑材料、建筑行业出现的新材料、表面有涂层或有表面处理的材料,建议用户送样到本公司进行粘结性、相容性或污染性等相关试验,在本公司出具可以使用的报告后,才能按报告规定的方法使用。
2.3施工者在施工过程中必须记录施工时的环境温度、湿度、施工日期、时间、密封胶产品的牌号、生产日期、生产批号、是否使用底涂、清洁程序及施工者姓名等内容。
2.4用户在密封胶使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题,应以最快方式通知本公司,我们将提供热情及时周到的服务;若遇到重大的质量问题,未得到建议继续使用的通知之前,应停止密封胶的使用。
 
三、设计参考
3.1一般说明
使用密封胶进行接缝密封时需考虑的主要因素有:基材、底涂、衬垫材料、粘结隔离物和密封胶(如图1)
    A、密封胶  B、密封胶宽度  c、密封胶深度  D、衬垫材料  E、修整深度  F、接缝填充深度  G、密封胶接触深度  H、密封胶凹进深度  J、基材
                                     图1 典型的垂直接缝形状
3.2基材
3.2. l建筑常用的材料有:砖石、混凝土、陶瓷、石材、金属、玻璃、塑料、木材等。它们通常可分为多孔材料和无孔材料。某些材料与密封胶粘结性很差,某些材料只有经过物理或化学表面处理后才能与密封胶粘结,必须区分对待。
3.2.2金属保护涂层及混凝土防水涂层可能会影响密封胶与基材之间的粘结质量。这些涂层有时不易及时发现,直至出现粘结不良或破坏时还不知是否有保护层。为此,工程若选用材料时,不能确定基材与胶的粘结性,选用时应事先同本公司和基材制造方协商,以确定接缝处理方法或在施胶前是否需选用合适的底涂,必要时应进行粘结试验。
3.3底涂
采用底涂胶的目的是改善密封胶与基材之间的粘结性。万豪牌硅酮密封胶对绝大多数基材粘结性优异,无需另外施加底涂。当本公司出具的粘结性试验注明施加底涂时,施工方必须使用本公司提供或指定的底涂液。
3.4衬垫材料
合适的接缝设计需正确选择和使用衬垫材料以确保可靠密封衬垫材料可以起到如下作用(见图2)
①控制接缝中密封胶的嵌入深度和形状。
②使密封胶完全润湿基材表面。
③当条件不适于立即施胶或万一密封胶失效时,可作为接缝临时密封。
                                                                                 
浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作衬垫材料,以免污染基材或密封胶。推荐使用柔性泡沫塑料或聚乙烯材料,在缝内不产生永久变形、不吸水、不吸气、不会因受热而隆起使得密封胶鼓泡。衬垫材料在缝内应不限制密封胶运动。为防止衬垫材料在施胶前淋雨吸水,密封胶应及时施于接缝。闭孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的25%~30%;开孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的40%~50%.
3.5粘结隔离物
万豪密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。粘结隔离物用于防止密封胶接触到不希望粘结的表面或材料上,这类粘结会破坏密封胶的性能(见图3)。可以用作粘结隔离物的材料有:聚乙烯或聚四氟乙烯自粘带或本公司推荐的防粘材料。不建议采用液体粘结隔离物,因为使用时可能会污染被粘结表面。粘结隔离物使用在接缝底部硬质不易变形的衬垫材料上.以阻止密封胶粘结到这些材料上(图4),形成有害的三边粘结。软的易变形的开孔衬垫材料不需要粘结隔离物,因为它不会明显地限制密封胶的自由运动。浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作粘结隔离物。
        a、b、c三面都被耐候硅酮胶粘结,当胶受拉时,容易被撕裂。
        A、 B两面用耐候硅酮胶粘结,C用无粘结胶带分开。
3.6密封接缝的形状尺寸:
接缝的形状尺寸与多种参数有关,包括接缝外观、接缝空间、接缝的预期位移、所使用的密封胶的位移能力、施工方法等。
3.6.1密封胶宽度:
所需密封胶的宽度是由该地区预期的极限温度、密封胶的位移能力、密封胶使用时的温度,以及其它与基材性质有关的参数和结构公差决定的。密封胶的最小宽度为6.0mm。
推荐一个实用接缝密封尺寸计算公式:
J=(100/X)×W+t+S
J=最小接缝宽度
X=密封胶的位移能力
W=计算的热膨胀宽度
t=结构公差
S=地震或其它需考虑的参数
例如:2米长玻璃板(热膨胀系数8.8x10  mm/mm/℃),预期温度变化60℃,结构公差3.0mm,所使用的密封胶的位移能力为12.5%。
W=(8.8×10  mm/mm/℃)×(60℃) ×(2000mm)=l.06mm
最小接缝宽度J=(100/1.25)×l.06+3.0=11.5mm
3.6.2密封胶的深度
密封胶的深度与密封胶的宽度有关。设计接缝宽度时充分考虑所使用基材的线膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。密封胶的深度,推荐以下值:
①密封胶的最小宽度和深度为6.0mm。
②密封胶的宽度必须大于深度。
③嵌填混凝土、砌体或石材接缝时缝宽度13mm以下时,密封胶的深度可取同样尺寸,缝宽13~125mm时密封胶的深度取缝宽的一半。
④对金属、玻璃等无孔材料的接缝,缝宽为6.0~13 .0mm时,密封胶的深度不少于6.0mm;缝宽大于13.0mm时,密封胶的深度为6. 0~13.0mm;密封胶的深度不能大于13 .0mm。
较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。
 
四、密封胶应用程序 
4..1对施工人员的要求
密封胶的施工操作人员应具备以下条件:
(1)熟悉密封胶施工工艺程序,熟练掌握密封胶操作技术和施工工具;能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。
(2)掌握结构密封胶粘接失败后的解决方法和技术安全的基本知识。
4.2环境要求
密封胶应在温度6℃~40℃,相对湿度40%~80%的清洁环境下施工。环境温度过低会降低密封胶的粘结性,因为密封胶的表面湿润性降低,并且在低温的基材上可能形成霜和冰,影响密封胶的粘结性。因此,密封胶的安全使用温度应大于6℃。高的环境温度对密封胶也有不良影响,在过高的环境温度且阳光直射的建筑物表面上,基材表面的实际温度可能比环境温度高很多。由于高温的影响,密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短,同时容易产生气泡。相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢,过高的相对湿度可能会在基材表面上形成冷凝水膜,影响密封胶与基材的粘结性,也可能使密封胶形成气泡。
关于正确的接口表面清理和胶的施打有5个基本的要求:
①接口表面需是干净、干燥、无灰尘污染及无冻霜的。
②若需要底涂,底涂必须施打在清洁的表面。
③按要求使用被衬材料或防粘带。
④打胶时需让胶注满接口空隙。
⑤整平工作为了确保胶有流畅的接缝,具有正确的形状和基材完全的接触。
4.3材料的清洁步骤
本章节讨论清洁溶剂及对多孔性、非多孔性材料的基本清洁步骤。密封胶与基材间的粘结效果取决于基材表面是否干净。使用者应该于基材的供应商联系以确保此清洁步骤和选用的清洁溶剂与基材相容。被粘结材料表面的清洁与否对工程质量的优劣起着决定性的作用,因此,严格的表面清洁是保证质量的关键。
4.3.1有机溶剂的使用
不是每种溶剂都可以有效地清除每一种污染物。某些溶剂会严重损坏某种材料。请遵循溶剂生产商的安全使用建议和当地的或国家的有关溶剂使用的规范。
请注意:异丙醇可能无法有效清除聚脂粉尘涂装材料上的污染物。建议采用二甲苯清洁此材料。
4.3.2非多孔性材料
在打胶前,非多孔性材料表面必须用溶剂先行清洁。溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。无油性的灰尘和污垢,用50%的水加50%异丙醇调和成溶剂,100%的异丙醇或75%的酒精就可清除干净。油性的污垢和薄膜,需要脱脂溶剂如二甲苯等来清洁。
4.3.3多孔性材料
建筑材料如水泥板、混凝土、花岗石、石灰石和其他石材或者能够吸收液体的粘土材料均被视为多孔材料。对于一些新的多孔性材料,拂去灰尘可能就足够了。根据表面条件的不同,多孔性材料表面有的需要打磨清洁,有的需要溶剂清洗,有的两者都要。水泥浆和表面灰尘必须完全清除。混凝土脱模剂、防水剂和其他类型的表面处理剂,保护性涂料和旧的密封胶都会影响胶的粘结性。为了确保良好的粘结力,上述表面处理剂、涂层和旧的密封胶残留物可能需要用打磨的方式来去除。
打磨清洁法包括抛光、锯除,用沙或水清洗,机械打磨或这些方法的综合。用钢丝刷、真空吸尘器和用不含油的压缩空气可清除表面上灰尘及疏松的颗粒。一旦打磨表面清洁干燥后就可施打胶了。若表面是脏的,就必须用溶剂使用“二块抹布清洁法”(详述于后)来进行清洁。某些多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂或底涂,在施打胶前,必须等其挥发完毕。
请注意:上述所讨论关于清除旧的密封胶,表面清洁,接口清理和万豪密封胶的施打建议,并不适合用于修补含PCBs物资的有机密封胶及接口或其他有潜在毒性的物质。若你知道或怀疑已有的密封胶可能有PCBs或其他危险有毒性的物质,请联络专业机构来处理。
4.3.4“二块抹布”清洁法
使用干净、柔软、吸水和不脱绒的棉布。二块抹布清洁法包括了先用一块沾有溶剂的棉布擦试,然后再用第二块干净的布擦试。
①彻底清除所有基材表面疏松的残留物。
②倒适合纯度级别的溶剂的棉布上。有机溶剂最好装在挤压(抗溶剂侵蚀)的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里,因为棉布上沾染的灰尘会污染溶剂。
③用力擦拭表面。检查抹布确认是否将表面污垢吸附。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。
④紧接着立即用另一块完全干净的干布来擦干基材上的溶剂及残留物。在挥发之前,有机溶剂必须用干布来擦干,否则它会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂留在表层。若遇到此状况,必须等表面基材干燥后再安装背衬材料和密封胶。
4.3.5冬、夏季溶剂的选择
异丙醇可溶解在水中,所以非常适合在冬天使用,它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲笨和二甲笨不能溶于水,故较适合于夏天使用。
4.4底涂液的应用程序
4.4.1对大部分基材来讲,万豪牌硅酮密封胶不使用底涂就具有很好的粘结效果,但若粘结性试验报告中注明要使用底涂,则在实际施工中必须使用我公司提供或指定的底涂液。
4.4.2用户应在基材清洗后,使用密封胶之前对被粘基材表面进行底涂处理。
4. 43在小型容器中倒入一定量的底涂液,用硬毛刷或干净的不脱毛的棉布浸渍底涂液,在待粘表面涂上一层薄而均
匀的底涂,切记不能使用过多的底涂。
4.44用户必须在底涂干燥后才能施胶,否则会影响胶的粘结效果。一般情况下底涂的干燥时间为l~10分钟。
4,45底涂液与清洗液相似,具有一定的危险性,采取相应的安全防护措施。
4.4.6 底涂液的注意事项:底涂液属于易燃、易水解的危险物品,要及时加盖密封保存,对人体有刺激性,不要直接接触,按化学危险物品处置。
4.5小圆棒的安装
4. 5.1移动接口的设计考虑
当设计移动的接口时,下列几点需加以注意:
①建议接口宽度至少为6mm。较宽的接口比较窄的接口能承受较大的位移能力。
②三边粘结会限制接口原有的变位能力,可使用小圆棒或者防粘带来避免之。若三边粘结的情况发生,密封胶可承受的位移量将不超过±15%。一般情况下,主体结构位移时拉裂胶体。
③在规范情况下,较薄的胶比较厚的胶可承受更大的位移能力,当接口的形状呈沙漏形时,可发挥出最佳的位移表现。
4.5.2胶固化期间的接口位移
万豪单组分密封胶需与周边空气中的水份反应而固化。接口在胶固化期间的变动会导致难看的外观(接口收缩)。同时因为胶的粘结特性会在胶固化后才形成,故有粘结力丧失的潜在可能。胶固化期间由于接口位移引起的粘结力丧失可使用底涂来降低至最小。底涂可减少粘接力生成所需的时间。
下列建议有助于减少表面的变形:
①用开孔性的聚胺酯小圆棒,透气快有利于胶固化。
②在高温时,尽量在傍晚的时候打胶,因为这时候基材表面温度不高,而且温差变化较小。基材温度高于40℃,胶容易起皱起泡。
③泡沫条如有水,或安装不稳定时,刮密封胶后容易起泡起皱。
④由于泡沫棒过大或弯曲在里面,胶没有完全固化时泡沫棒膨胀移动把胶顶出,胶会变形起皱。
上述建议有助于减低表面收缩情况,但可能无法将其彻底消除,事实上此种因接口在胶固化期间位移所导致胶外观变形的问题,所有的密封胶均可能发生。
4.6酮密封胶的应用门窗时应注意:
①硅酮密封胶在冬天、夏天的配方有改变,在季节交替时,固化速度有所改变。
②使用胶时,窗框和玻璃打胶的地方必须做清洁、无油污、无水分。
③施胶的厚度和宽度必须达到规范,让胶在窗框铝合金和玻璃上有几分接触面积和附着力,施胶适当的压力使胶注满整个接口空隙。
④硅酮密封胶必须完全固化后才能移动,否则胶会位移起皱,影响粘结密封,有的在门窗加工厂移动受力小,在车辆运输时,推放时受力大发生胶移位起皱等都是胶的粘结面不够或未完成固化后移动造成的现象。
4.7结构工程、木结构工程或主体位移大的,有变形的结构在使用硅酮胶时应注意施胶的宽度和深度应满足它的位移能力或等主体变形稳定后施胶。(使用胶介意用万豪760,伸缩位移能力更好。)
4.8密封胶施打步骤
施打的密封胶须注满整个接口,并且紧紧粘住需要与胶接触的基材面。密封胶若无法完全地填满接口,则不可能有良好的粘结力,胶的表面就会被削弱。为了得到良好的粘结力,就需要有一个干净、干燥的、无霜冻的表面。虽然硅胶有很宽广的施工温度范围,可方便地施打,但实际的施工温度则会受到接口表面是否结霜而有所限制,即当温度低于6℃时,结霜表面的清洁溶剂最好选用水溶性溶剂如IPA。
密封胶应遵循下列步骤施工:
①采用遮蔽胶带以避免多余的硅胶污染接口的四周表面。
②用打胶枪或打胶机连续打胶,施加适当的压力使注满整个接口空隙。
③在胶表面结皮前(通常约1 0~20分钟内)进行整平。整平能使胶挤压填满空隙,并使表面平整光滑,不要用液体如水、肥皂水、酒精来帮助整平。这些物质可能会干扰胶的固化和粘结力并导致外观的问题。
④在胶结皮之前除去遮蔽条。(约平整后1 5分钟内)
 
五、关于粘结性试验、相容性试验和污染性试验的一些具体要求
用户在准备使用万豪系列硅酮密封胶/结构胶时,请将工程所选用的基材(玻璃、铝材、铝塑板、石材等)和辅助材料(双面胶条、泡沫棒等)填写相容性/粘结性申请表,尽快寄送到我公司销售部,同时将准备使用产品品种告知我公司销售部,或由我公司销售经理根据工程实际情况推荐合适的产品。如果用户已经购了天旗公司系列产品的硅酮密封胶/结构胶,在寄送上述材料的同时,请将产品品种和批号(生产日期)告知我公司销售部,最好能同时寄来产品样品。
如果用户需要进行简易粘结性试验,请在申请表中说明。
5. l相容性/粘结性试验所需材料规格及数量如下:
铝型材:宽度不小于30mm,长度为300mm,4件。
玻璃或其它装饰板材:长度不小于100mm×200mm,2件。
双面胶条、泡沫棒等附件:长度不小于300m m,1条。
如需进行简易粘结性试验,只需寄规格不小于150mm×75mm的基材1件。
如需进行石材污染性试验,需寄规格不小于25×25×75mm的石材24件。
5.2试验需要胶样数量如下:300ml塑料瓶装:3支。500或590ml软袋装:2条。双组分产品:A组分不小于1.2kg,B组分不小于0.12kg.
5.3相容性/粘结性试验所需时间:
简易粘结性试验:7天。
相容性/粘结性试验:35天。
石材污染性试验:55天。
我公司销售部在收到用户的试验材料后及时将试验材料转交我公司质检部登记备案,质检部在24小时内开展试验工作。试验结束后,质检部及时出具检测报告交销售部,销售部在收到检测报告后会以最快的速度将检测报告寄送给客户。
六、施工质量的检验
6.1外观检验:逐块检查结构单元件的胶缝,结构密封胶应充满设计的尺寸部位,应没有气泡和空隙,否则应在气泡或空隙处切开,及时切开的新鲜胶面上重新补充结构密封胶及修整。
6.2现场标准粘结性测试
6.2.1在胶完全固化后(大约7—21天)就可在工地进行简单的手拉测试来检查胶的粘结效果。建议开头300米做5次测试,以后每300米做一次或每一楼层每一立面做一次测试。
6.2.2步骤:①用刀沿水平方向将胶从接口一边割至另一边。②接口两边各垂直割大约75mm长。③按图示在胶上每隔25mm处做一记号。④用手抓住50mm长的胶条,向后90度用力拉超过25mm的标项处。⑤若胶与不同的材质粘结,请分别检查胶与每种材料的粘结特性。这可以通过接口边缘切一刀检查胶的粘结性来判断,照同样的方法检查另一边。⑥检查接口是否全部被胶填满。(施工合格时接口内应该没有空隙),尺寸是否符合设计要求。⑦现场测试结果应记录在(现场粘结测试表)。
 
 
 
 
     特别声明
・本文所刊载的都是我们认为可靠而真实的资料。但由于实际情况(主要指施工条件、使用方法及关联底材)千差万别,所以我们不能保证本产品在某些用途与用法上的适用性和正确性。用户在选用本产品前应详细了解产品特性,“三分施工,七分质量”遵从有关施工规范和操作指南对保证使用效果是十分必要的。建议施工时参照JGJ102—2003【玻璃幕墙工程技术规范】
・本公司不承担因选用本品不当,施工不当或处置不当而造成的连带责任和损失。

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